產(chǎn)生電流計量的主要原因是由于電能計量裝置本身存在誤差，主要的原因有以下幾類：

（1）電能表的選型不當在電能表的運行過程中，負荷電流引起電能表的誤差。其中由于符合電流變幅較大，或是因為電流過小，結果導致電流標準互感器的變化與實際的電能計量不吻合，導致計量誤差。在實際所用的三相電能表中，測量中由于三相四線的負荷并不均勻，導致電流測量并不穩(wěn)定。三相電能表中，中性點的帶有電荷，由于電路中的lb=In-la-Ic，結果導致公式中的Ib 中的消耗功率沒有計算到公式中，引起測量的誤差。

（2）電壓標準互感器的測定中，負載電流在經(jīng)過導線的時候會產(chǎn)生明顯的電壓降，這樣的壓降導致電能表上的測試出現(xiàn)誤差，與連接導線上的誤差并不一致，從而產(chǎn)生電流的計量誤差。

（3）電能表本身的誤差，電能表制造有相應的行業(yè)標準，但是在制造設計的過程中，有些廠商采用稀土磁鋼等進行電能表的設計制造，結果生產(chǎn)的電能表質量差，持續(xù)性差。這些產(chǎn)品雖然前期檢核合格，但是由于使用中磁效保持性差，結果導致測試結果越來越不穩(wěn)定，電能測試的誤差也越來越大。這樣的誤差是由于設計上所產(chǎn)生的誤差，可以通過強化電能表的標準與設計來進行修訂。

（4）電流標準互感器所產(chǎn)生誤差，在電流互感器的應用過程中，在電流通過一次繞組的時候，產(chǎn)生感應電動勢，在這個通過電路互感器的過程中或消耗磁，從而產(chǎn)生磁通。在這個感應的過程中，勵磁安匝的消耗導致電流計量產(chǎn)生誤差。

電流互感器的誤差主要與比差與角差有關。在關于比差與角差的影響中，與電量角Φ；鐵芯抗角α與外接負載阻抗zb相關。在研究電流互感器的電流時，電流特性曲線中可以看到，誤差特性曲線要控制在25％~100％之間。在曲線中，一次電流為額定電流的30％~60％之間，才能使電流互感器達到狀態(tài)，誤差的影響最小。而現(xiàn)階段電子表廣泛應用，產(chǎn)生的二次負荷的值遠遠低于機械表，而且比額定值的25％更小，這樣的差值會導致超差的情況發(fā)生。